Sa larangan ng industriyal na pagmamanupaktura,talim ng tungsten carbideay naging nangunguna sa mga operasyon ng pagputol dahil sa mataas na lakas, mataas na tigas at mahusay na paglaban sa pagsusuot. Gayunpaman, sa pangkalahatan, kapag ang mga pang-industriyang blades ay umiikot sa mataas na bilis sa panahon ng proseso ng pagputol at malapit na makipag-ugnay sa materyal na metal, isang kapansin-pansing kababalaghan ay tahimik na nangyayari - lumilipad ang mga spark. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay hindi lamang nakakaintriga, ngunit nagtataas din ng mga tanong tungkol sa kung ang mga blades ng tungsten carbide ay palaging gumagawa ng mga spark kapag pinuputol. Sa artikulong ito, susuriin natin ang paksang ito nang malalim at partikular na ipakilala ang mga dahilan kung bakit ang mga blades ng tungsten carbide ay hindi gumagawa ng mga spark kapag pinuputol sa ilalim ng ilang mga kundisyon.
Tungsten carbide blade, bilang isang uri ng cemented carbide, ay pangunahing binubuo ng tungsten, cobalt, carbon at iba pang mga elemento, na nagbibigay ng mahusay na pisikal at kemikal na mga katangian. Sa mga operasyon ng pagputol, ang mga blades ng tungsten carbide ay madaling mag-cut ng iba't ibang mga metal na materyales gamit ang kanilang matutulis na mga gilid at mabilis na pag-ikot. Gayunpaman, sa ilalim ng regular na mga pangyayari, kapag ang talim ay umiikot sa mataas na bilis upang magputol ng metal, ang maliliit na particle sa ibabaw ng metal ay mag-aapoy dahil sa mataas na temperatura na nabuo ng friction, na bumubuo ng mga spark.
Gayunpaman, hindi lahat ng tungsten carbide blades ay gumagawa ng sparks kapag pinuputol. Sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon, tulad ng paggamit ng mga espesyal na ratio ng mga materyales ng tungsten carbide o ang pag-aampon ng mga partikular na proseso ng pagputol, ang mga blades ng tungsten carbide ay maaaring mag-cut nang walang sparks. Sa likod ng hindi pangkaraniwang bagay na ito ay namamalagi ang kumplikadong pisikal at kemikal na mga prinsipyo.
Una sa lahat, ang espesyal na ratio ng materyal na bakal na tungsten ay ang susi. Kapag gumagawa ng tungsten carbide blades, ang microstructure at kemikal na komposisyon ng blade ay maaaring mabago sa pamamagitan ng pagsasaayos ng nilalaman at proporsyon ng tungsten, cobalt, carbon at iba pang mga elemento. Ang mga pagbabagong ito ay nagreresulta sa mga blades na may mas mababang koepisyent ng friction at mas mataas na thermal conductivity sa panahon ng proseso ng pagputol. Kapag ang talim ay nakikipag-ugnayan sa metal, ang init na nabuo dahil sa alitan ay maaaring mabilis na masipsip ng talim at maisagawa, na iniiwasan ang pag-aapoy ng maliliit na particle sa ibabaw ng metal, kaya binabawasan ang pagbuo ng mga spark.
Pangalawa, ang pagpili ng proseso ng pagputol ay mahalaga din. Sa proseso ng pagputol, ang friction at temperatura sa pagitan ng talim at ng metal ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter tulad ng bilis ng pagputol, lalim ng pagputol at anggulo ng pagputol. Kapag ang bilis ng pagputol ay katamtaman, ang lalim ng pagputol ay mababaw at ang anggulo ng pagputol ay makatwiran, ang alitan at temperatura ay maaaring makabuluhang bawasan, na binabawasan ang pagbuo ng mga spark. Bilang karagdagan, ang paggamit ng coolant upang palamig at mag-lubricate sa cutting area ay maaari ding epektibong bawasan ang temperatura ng ibabaw ng metal at bawasan ang alitan, na higit na binabawasan ang pagbuo ng mga spark.
Bilang karagdagan sa mga dahilan sa itaas, ang kakulangan ng mga spark kapag ang pagputol gamit ang tungsten carbide blades ay maaari ding nauugnay sa likas na katangian ng materyal na metal. Ang ilang mga metal na materyales ay may mababang punto ng pagkatunaw at mataas na paglaban sa oksihenasyon, na hindi madaling ma-apoy sa proseso ng pagputol. Kapag ang mga metal na ito ay nakipag-ugnayan sa mga blades ng tungsten carbide, mahirap bumuo ng mga spark kahit na ang isang tiyak na halaga ng friction at temperatura ay nabuo.
Gayunpaman, ito ay nagkakahalaga ng noting na kahit na espesyal na proporsyonal na tungsten steel na materyales at mga tiyak na proseso ng pagputol ay maaaring mabawasan ang pagbuo ng mga spark sa isang tiyak na lawak, hindi nila ganap na maalis ang mga spark. Sa mga praktikal na aplikasyon, kinakailangan pa ring gumawa ng mga kinakailangang hakbang sa kaligtasan, tulad ng pagsusuot ng mga salaming pang-proteksyon, hindi masusunog na damit at guwantes, upang matiyak ang kaligtasan ng mga operator.
Bilang karagdagan, para sa mga kaso kung saan ang mga operasyon ng pagputol ay kailangang isagawa sa mga nasusunog at sumasabog na kapaligiran, ang mga kagamitan sa pagputol at mga blades na may explosion-proof na pagganap ay dapat piliin upang mabawasan ang panganib ng sunog at pagsabog. Kasabay nito, ang regular na inspeksyon at pagpapanatili ng mga kagamitan sa paggupit at mga blades upang matiyak na ang mga ito ay nasa mabuting kondisyon sa pagtatrabaho ay isa ring mahalagang hakbang upang mabawasan ang pagbuo ng spark.
Upang ibuod, kungtalim ng tungsten carbideay bubuo ng mga spark kapag ang pagputol ay nakasalalay sa isang kumbinasyon ng mga kadahilanan. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng ratio ng mga materyales na bakal na tungsten, pag-optimize sa proseso ng pagputol at pagpili ng tamang materyal na metal at iba pang mga panukala, ang pagbuo ng spark ay maaaring mabawasan sa isang tiyak na lawak. Gayunpaman, kinakailangan pa ring gumawa ng mga kinakailangang hakbang sa proteksyon sa kaligtasan at regular na inspeksyon at mga hakbang sa pagpapanatili sa praktikal na aplikasyon upang matiyak ang kaligtasan at kahusayan ng mga operasyon ng pagputol. Sa patuloy na pag-unlad ng agham at teknolohiya at ang patuloy na pagpapabuti ng proseso ng pagmamanupaktura, pinaniniwalaan na sa hinaharap ay magkakaroon ng higit pang mga makabagong teknolohiya at mga hakbang upang mabawasan ang pagbuo ng mga spark at itaguyod ang kaligtasan at napapanatiling pag-unlad ng larangan ng industriya ng pagmamanupaktura. .
Mamaya, Patuloy kaming mag-a-update ng impormasyon, at makakahanap ka ng higit pang impormasyon sa aming website (passiontool.com) na blog.
Siyempre, maaari mo ring bigyang pansin ang aming Opisyal na social media:
Oras ng post: Dis-27-2024
