Sa larangan ng pang -industriya na pagmamanupaktura, ang blade abrasion ay palaging isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa pagiging produktibo at kalidad ng produkto. Sa pag -unlad ng agham at teknolohiya at ang patuloy na pag -optimize ng proseso, ang pananaliksik saBlade ng Pang -industriyaAng mekanismo ng pag-abrasion ay nagiging mas malalim, na naglalayong hanapin ang mga pangunahing kadahilanan upang mapalawak ang buhay ng serbisyo ng talim.
Mayroong iba't ibang mga kadahilanan para sa pag -abrasion ng talim, higit sa lahat kabilang ang mechanical wear, thermal wear, kemikal na pagsusuot at pagsasabog ng pagsasabog. Ang mekanikal na pag -abrasion ay pangunahing sanhi ng mga hard particle sa materyal na workpiece upang makagawa ng mga grooves sa talim ng talim, at ang ganitong uri ng pag -abrasion ay lalong halata kapag ang pagputol sa mababang bilis. Ang thermal abrasion ay dahil sa isang malaking halaga ng init na nabuo sa panahon ng proseso ng pagputol, na nagreresulta sa plastik na pagpapapangit ng talim ng talim o mga thermal bitak. Ang pagsusuot ng kemikal ay ang oxygen sa hangin sa mataas na temperatura at ang reaksyon ng kemikal ng materyal na talim, ang pagbuo ng mga mababang tigas na compound, ang maliit na tilad, na nagreresulta sa talim ng pag -abrasion. Ang pagsasabog ng pagsabog, sa kabilang banda, ay sa panahon ng proseso ng pagputol, ang mga elemento ng kemikal sa ibabaw ng contact ng workpiece at ang talim ng pag -abrasion ay nagkakalat sa bawat isa sa solidong estado, na binabago ang compositional na istraktura ng talim at ginagawa ang marupok na layer ng ibabaw nito.
Para sa mga mekanismong ito ng pagsusuot, iminungkahi ng mga mananaliksik ang iba't ibang mga pamamaraan upang mapalawak ang buhay ng serbisyo ng talim ng talim. Una sa lahat, ang makatuwirang pagpili ng mga materyales sa talim ay ang susi. Ayon sa mga katangian ng naproseso na materyal at pagputol ng mga kondisyon, ang pagpili ng isang materyal na talim na may sapat na katigasan, ang paglaban sa pagsusuot at katigasan ay maaaring mabawasan ang pag -abrasion. Halimbawa, kapag ang machining mahirap-to-cut na mga materyales na may malaking pagkahilig upang patigasin, ang materyal na talim na may malakas na pagtutol sa malamig na hinang at malakas na pagtutol sa pagsasabog ay dapat mapili.
Pangalawa, ang pag -optimize ng mga parameter ng geometry ng talim ay isa ring mahalagang paraan ng pagpapalawak ng buhay ng serbisyo. Ang makatuwirang anggulo ng talim at hugis ng talim ay maaaring mabawasan ang pagputol ng puwersa at pagputol ng init, at mabawasan ang pag -abrasion ng talim. Halimbawa, ang naaangkop na pagbawas ng mga anggulo sa harap at likod at ang paggamit ng isang mas malaking negatibong pagkahilig sa gilid ay maaaring mabawasan ang pagsusuot ng gilid ng paggupit. Kasabay nito, ang paggiling ng isang negatibong chamfer o gilid ng arko ay maaari ring mapahusay ang lakas ng dulo ng talim at maiwasan ang chipping.
Bilang karagdagan, ang makatuwirang pagpili ng pagputol ng dosis at ang paggamit ng paglamig na pampadulas ay isa ring epektibong paraan upang mapalawak ang buhay ng talim. Ang lalim ng hiwa at feed ay masyadong malaki, ang pagtaas ng puwersa ng paggupit, at ang talim ng pag -abrasion ay pinabilis. Samakatuwid, sa ilalim ng saligan ng pagtiyak ng kahusayan sa pagproseso, ang halaga ng pagputol ay dapat na mabawasan. Kasabay nito, ang paggamit ng paglamig ng mga pampadulas ay maaaring sumipsip at mag -alis ng karamihan sa init sa pagputol ng zone, pagbutihin ang mga kondisyon ng pagwawaldas ng init, bawasan ang pagputol ng temperatura ng talim at workpiece, sa gayon binabawasan ang pag -abrasion ng talim.
Sa wakas, ang tamang pamamaraan ng operasyon at rigidity system ng proseso ay mga kadahilanan na hindi maaaring balewalain. Sa proseso ng pagputol, ang talim ay dapat subukan na gawin ang talim ay hindi madala o mas kaunting bear ang biglaang pagbabago ng pag -load, upang maiwasan ang talim dahil sa hindi pantay na puwersa at pagbasag. Kasabay nito, upang matiyak na ang sistema ng proseso ay may isang mahusay na katigasan, bawasan ang panginginig ng boses, maaari ring epektibong mapalawak ang buhay ng serbisyo ng talim.
Sa buod, ang mga pangunahing kadahilanan upang mapalawak ang buhay ng serbisyo ng mga pagsingit sa industriya ay may kasamang makatuwirang pagpili ng mga materyales sa talim, pag -optimize ng mga parameter ng geometry ng talim, makatuwirang pagpili ng pagputol ng dosis, ang paggamit ng mga paglamig na pampadulas at ang tamang mga pamamaraan ng pagpapatakbo at rigidity system. Sa patuloy na pagpapalalim ng pananaliksik sa mekanismo ng pag -abrasion ng talim, pinaniniwalaan na ang mas makabagong mga teknolohiya at pamamaraan ay lilitaw sa hinaharap, na iniksyon ang bagong sigla sa pagbuo ng larangan ng paggawa ng industriya.
Kalaunan, magpapatuloy kaming mag -update ng impormasyon, at makakahanap ka ng karagdagang impormasyon sa aming website (Passiontool.com) blog.
Siyempre, maaari mo ring bigyang pansin ang aming opisyal na social media:
Oras ng Mag-post: Nob-15-2024
