Sa industriyang pang-industriya, ang mga katangian ng mga metal ay pinakamahalaga. Ang tigas, brittleness, tigas at lakas ng isang blade ay may direktang epekto sa pagganap ng pagputol nito, buhay ng serbisyo at mga sitwasyon ng aplikasyon. Kabilang sa mga katangiang ito, ang relasyon sa pagitan ng brittleness at tigas ay partikular na interes. Kaya, ang mas mataas bang brittleness ay nangangahulugan na ang metal ay mas matigas o mas marupok?
Ang brittleness, bilang isang pisikal na pag-aari ng mga metal, ay nagpapahiwatig ng pagkahilig ng isang materyal na madaling masira kapag napapailalim sa mga panlabas na puwersa. Sa madaling salita, ang mga metal na may mataas na brittleness ay mas malamang na mabali kapag sumailalim sa impact o pressure. Ito ay katulad ng mga malutong na materyales gaya ng cast iron, na karaniwang makikita sa ating pang-araw-araw na buhay, at malamang na madaling masira kapag napasailalim sila sa mga panlabas na puwersa.
Ang katigasan, gayunpaman, ay tumutukoy sa kakayahan ng isang materyal na labanan ang isang matigas na bagay na idiniin sa ibabaw nito. Ito ay isa sa pinakamahalagang tagapagpahiwatig ng pagganap ng mga metal na materyales at karaniwang sinusukat sa mga tuntunin ng pamantayan tulad ng HRC, HV at HB. Sa larangan ng mga pang-industriyang blades, ang antas ng katigasan ay direktang tinutukoy ang kakayahan sa pagputol at pagsusuot ng paglaban ng talim. Kung mas mataas ang katigasan, mas matigas ang ibabaw ng talim na scratch o natagos, na ginagawang mas angkop para sa pagputol ng mas matitigas na materyales.
Kaya, mayroon bang hindi maiiwasang ugnayan sa pagitan ng brittleness at tigas? Sa isang paraan, ginagawa nito. Ang mga materyal na mas mahirap ay kadalasang may mas malakas na ugnayan sa pagitan ng mga atomo sa loob ng mga ito, na nagreresulta sa mga materyales na mas mahirap ma-deform nang plastik kapag sumasailalim sa mga panlabas na puwersa at mas malamang na masira. Bilang resulta, ang mas matigas na mga metal ay may posibilidad na maging mas malutong din.
Gayunpaman, hindi ito nangangahulugan na ang isang metal na may mataas na brittleness ay kinakailangang mas mahirap. Sa katunayan, ang tigas at brittleness ay dalawang magkaibang pisikal na dami, at walang direktang sanhi na relasyon sa pagitan nila. Pangunahing sinasalamin ng katigasan ang kakayahan ng isang materyal na pigilan ang pagdiin sa labas ng mundo, habang ang brittleness ay higit na salamin ng pagkahilig ng isang materyal na masira kapag napapailalim sa mga panlabas na puwersa.
Saindustriya ng talim ng industriya, ang pagpili ng metal ay kailangang timbangin laban sa tigas at brittleness depende sa partikular na senaryo ng aplikasyon. Halimbawa, para sa mga blades na napapailalim sa high speed cutting at mataas na temperatura na kapaligiran, ang mas mataas na tigas at wear resistant HSS o carbide ay kadalasang pinipili. Kahit na ang brittleness ng mga materyales na ito ay medyo mataas din, nagagawa nilang mapanatili ang mahusay na pagganap ng pagputol at buhay ng serbisyo sa ilalim ng mga partikular na kondisyon ng pagputol.
Para sa ilang blades na kailangang makatiis ng malalaking impact force o kailangang baluktot nang paulit-ulit, gaya ng saw blades o gunting, kailangan mong pumili ng metal na may mas matigas at mas mababang brittleness. Sisiguraduhin nito na ang talim ay hindi madaling masira kapag sumasailalim sa mga panlabas na puwersa, kaya nagpapalawak ng buhay ng serbisyo nito.
Sa buod, ang relasyon sa pagitan ng brittleness at tigas ay hindi lamang proporsyonal o inversely proportional para sa mga metal sa industriyal na blade industry. Kapag pumipili ng mga materyales ng talim, kinakailangang komprehensibong isaalang-alang ang mga katangian ng tigas, brittleness, tigas at lakas ayon sa mga partikular na sitwasyon ng aplikasyon, upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng pagputol at buhay ng serbisyo.
Mamaya, Patuloy kaming mag-a-update ng impormasyon, at makakahanap ka ng higit pang impormasyon sa aming website (passiontool.com) na blog.
Siyempre, maaari mo ring bigyang pansin ang aming Opisyal na social media:
Oras ng post: Dis-06-2024
