Paunang Salita
Ang teknolohiya ng blade coating ay isa sa mga pangunahing teknolohiya sa larangan ng modernong paggawa ng cutting blade, at mga materyales at proseso ng pagputol na kilala bilang ang tatlong haligi ng paggawa ng cutting blade. Ang teknolohiya ng patong sa pamamagitan ng blade substrate na pinahiran ng isa o higit pang mga layer ng mataas na tigas, mataas na wear-resistant na materyales, makabuluhang nagpapabuti sa wear resistance ng talim, oxidation resistance, anti-adhesion, thermal shock resistance at iba pang komprehensibong pagganap, upang mapalawig ang buhay ng talim, pagbutihin ang kahusayan sa paggupit at katumpakan ng machining.
Materyal na patong
Ang pagpapanatili ng mga slotter blades sa pinakamainam na kondisyon ay mahalaga para sa pagpapahaba ng kanilang habang-buhay at pagtiyak ng pare-parehong pagganap. Kasama sa wastong pagpapanatili ang regular na paglilinis, inspeksyon para sa pagkasira o pagkasira, at napapanahong paghasa o pagpapalit ng mga blades kung kinakailangan. Ang pagpapanatiling malinis ng mga blades mula sa mga debris at coolant buildup ay pumipigil sa maagang pagkasira at pinapanatili ang katumpakan ng pagputol. Ang pag-inspeksyon sa mga blades para sa anumang mga palatandaan ng pagkasira, tulad ng mga chips o mapurol na mga gilid, ay nagbibigay-daan para sa napapanahong pagpapanatili upang maiwasan ang magastos na pinsala sa workpiece. Ang pagpapatalas o pagpapalit ng mga blades kung kinakailangan ay nagsisiguro ng mahusay na pagputol at pinipigilan ang mga isyu sa kalidad sa mga machined na bahagi.
Mayroong malawak na hanay ng mga materyales sa patong ng talim, higit sa lahat kabilang ang carbide, nitride, carbon-nitride, oxide, boride, silicide, diamond at composite coatings. Ang mga karaniwang patong na materyales ay:
(1)TITANIUM NITRIDE COATING
Ang Titanium nitride coating, o TiN coating, ay isang hard ceramic powder na may ginintuang dilaw na kulay na maaaring direktang ilapat sa substrate ng isang produkto upang bumuo ng manipis na coating. Ang mga coating ng TiN ay karaniwang ginagamit sa mga blades na gawa sa aluminum, steel, titanium alloys at karbid.
Ang mga coatings ng TiN ay mga matibay na materyales na nagpapataas ng katigasan at tibay ng mga pagsingit, pati na rin ang lumalaban sa pagkasira at alitan. ang halaga ng TiN ay karaniwang mababa, na ginagawang perpekto para sa mga tagagawa na naghahanap ng isang cost-friendly na solusyon.
(2)TITANIUM CARBON NITRIDE
Ang TiCN ay isang coating na pinagsasama ang titanium, carbon at nitrogen upang bumuo ng coating na tumutulong na palakasin ang mga pang-industriyang blades. Marami sa mga application ay kapareho ng mga coatings ng TiN, gayunpaman, ang mga coatings ng TiCN ay maaaring gumanap nang mas mahusay sa mga partikular na aplikasyon na may mas mataas na tigas sa ibabaw, at kadalasang pinipili kapag naggupit ng mas matitigas na materyales.
Ang TiCN ay isang environment friendly na coating na hindi nakakalason at sumusunod sa FDA. Ang patong ay may malakas na pagdirikit at maaaring ilapat sa iba't ibang uri ng mga materyales. Ang mga pang-industriya na blade na pinahiran ng TiCN ay may kulay na kulay-pilak na kulay abo, na hindi lamang nagbibigay ng mataas na kaagnasan at resistensya ng pagsusuot, ngunit nagpapahaba din ng buhay ng talim sa pamamagitan ng pagpigil sa mas mababang temperatura at pagbabawas ng pinsala (hal., paghiwa-hiwalay) na nangyayari sa normal na operasyon.
(3) PARANG CARBON NA KATULAD NG DIAMOND
Ang DLC ay isang materyal na gawa ng tao na may mga katangiang katulad ng sa mga natural na diamante, kulay abo-itim at lubos na lumalaban sa kaagnasan, abrasion at scuffing, ang mga DLC coatings ay inilalapat sa mga blades sa anyo ng isang singaw o gas, na nagpapagaling upang makatulong. pagbutihin ang mga tampok na proteksiyon ng mga pang-industriyang kutsilyo.
Ang DLC ay thermally stable hanggang sa humigit-kumulang 570 degrees Fahrenheit, na ginagawa itong mainam para sa paggamit sa matinding temperatura at kundisyon, at ang DLC coatings ay tumutulong din sa mga pang-industriyang kutsilyo na labanan ang pagkasira ng ibabaw na dulot ng iba't ibang salik tulad ng halumigmig, langis at tubig na asin.
(4)TEFLON BLACK NONSTICK COATING
Ang mga teflon black non-stick coating ay karaniwang ginagamit sa mga pang-industriyang blades upang mabawasan ang build-up ng mga malagkit na ibabaw, pagkain at plastik, at ang ganitong uri ng coating ay nag-aalok ng maraming benepisyo, kabilang ang mahusay na abrasion at corrosion resistance, at inaprubahan din ng FDA, na ginagawa perpekto ito para sa industriya ng pagpoproseso ng pagkain.
(5)HARD CHROME
Ang hard chrome ay isang karaniwang ginagamit na patong sa proseso ng pagtatapos. Ang mga hard chrome coating ay lumalaban sa kaagnasan, abrasion at pagkasira, na ginagawa itong isa sa mga pinakaepektibong coating sa iba't ibang industriya. Ang hard chrome ay angkop na angkop sa mga materyales tulad ng bakal dahil nakakatulong ito upang labanan ang kaagnasan at oksihenasyon habang tumutulong pa rin na mapanatili ang katigasan ng ibabaw.
(6)POLYTETRAFLUOROETHYLENE
Ang PTFE ay isang mataas na kakayahang umangkop na patong na may mahusay na pagtutol sa karamihan ng mga elemento. Sa isang melting point na bahagyang mas mataas sa 600 degree Fahrenheit range, maaaring gumanap ang PTFE sa malawak na hanay ng mga temperatura. Ang PTFE ay lumalaban din sa mga kemikal at may mababang electrical conductivity, na nagpapahintulot na magamit ito bilang isang blade coating para sa iba't ibang mga aplikasyon.
Bilang karagdagan, mayroong iba't ibang mga materyales sa patong tulad ng CrN, TiC, Al₂O₃, ZrN, MoS₂, at ang kanilang mga composite coating tulad ng TiAlN, TiCN-Al₂O₃-TiN, atbp., na higit na nakapagpapahusay sa komprehensibong pagganap ng blades
Iyon lang para sa artikulong ito. Kung kailangan mo ng mga pang-industriyang blades o may ilang katanungan tungkol dito, maaari kang makipag-ugnayan sa amin nang direkta.
Mamaya, Patuloy kaming mag-a-update ng impormasyon, at makakahanap ka ng higit pang impormasyon sa aming website (passiontool.com) na blog.
Siyempre, maaari mo ring bigyang pansin ang aming Opisyal na social media:
Oras ng post: Set-27-2024