balita

Ang Pinakamahusay na Gabay sa Blade Coating – Mga Paraan at Mga Bentahe ng Coating

Paraan ng patong

Sa kasalukuyan, ang pangunahing karaniwang ginagamit na paraan ng pag-coating ng blade ay ang chemical vapor deposition (CVD) at physical vapor deposition (PVD), gayundin ang ilang umuusbong na teknolohiya ng coating gaya ng plasma chemical vapor deposition (PCVD) at ion beam assisted deposition (IBAD).

(1)CVD (chemical vapor deposition)

Ukantahin ang singaw, hydrogen at iba pang mga kemikal na bahagi ng metal halides, decomposition, thermo-combination at iba pang gas-solid reactions sa mataas na temperatura (950 ~ 1050 ℃) upang bumuo ng solid deposition layer sa ibabaw ngtalimsubstrate. ang proseso ng patong ng CVD ay may mas mataas na temperatura, maaasahang pagbubuklod, ngunit maaaring magdulot ng mga problema tulad ng mga natitirang tensile stress.

(2)PVD (Physical Vapor Deposition)

Sa ilalim ng mga kondisyon ng vacuum, ang mababang boltahe, mataas na kasalukuyang arc discharge na teknolohiya ay ginagamit upang sumingaw ang target na materyal at ionize ito sa gas, na idineposito satalimsubstrate gamit ang accelerating effect ng electric field. ang PVD coating ay may mas mababang temperatura (300~500°C), na hindi makakasira sa tigas at dimensional na katumpakan ngtalimsubstrate, at ang patong ay may mataas na antas ng kadalisayan at densification, at matatag na nakatali sa substrate.

(3)PCVD (Plasma Chemical Vapor Deposition)

Paggamit ng plasma upang isulong ang kemikal na reaksyon at bawasan ang temperatura ng patong sa ibaba 600°C. Ito ay angkop para sa mga okasyon kung saan ang diffusion o exchange reaction ay hindi madaling mangyari sa pagitan ng cemented carbide substrate at ng coating material.

(4)IBAD (Ion Beam Assisted Deposition Technology)

Habang nagdedeposito ng coating sa malamig na yugto, bombahin ang patuloy na idineposito na materyal ng isang ion beam ng tiyak na enerhiya upang mapabuti ang lakas ng pagbubuklod sa pagitan ng coating at substrate.

Mga kalamangan ng pinahirantalims

lPinahusay na wear resistance: Ang materyal na patong ay may mataas na tigas at paglaban sa pagsusuot, na makabuluhang lumalawaktalimbuhay.

lPinahusay na paglaban sa oksihenasyon: Tnagsisilbing chemical at thermal barrier ang coating, na binabawasan ang diffusion at chemical reactions sa pagitan ngtalimat ang workpiece.

lNabawasan ang alitan: CAng mga oating ay may mababang koepisyent ng alitan, nagpapabuti sa proseso ng pagputol at kalidad ng machining.

lDagdagan ang resistensya ng pagkapagod ng metal: Ang mga pinahiran na materyales ay epektibong lumalaban sa extension ng crack na nakakapagod.

lPalakihin ang thermal shock resistance: Tsiya coating materyal ay may magandang thermal katatagan at adapts sa mataas na temperatura cutting kapaligiran.

lPinipigilan ang kaagnasan: Ang kaagnasan ay maaaring maging isang malubhang problema, lalo na para sa mga blades ng bakal, at ang mataas na kalidad, mahusay na disenyo na mga coatings ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga kinakailangan sa pagpapanatili at ang panganib ng kaagnasan.

Palawakin ang buhay ng produkto: BAng mga lade coating ay maaaring mapabuti ang tibay, paglaban sa pinsala at pangkalahatang pag-andar ng blade, at ang tamang blade coating ay maaaring makatulong sa pagpapahaba ng buhay ng pang-industriyang pagputoltalims, na mahalaga para sa pagbabawas ng downtime at pagpapabuti ng kahusayan.

2

Kailangan mong isaalang-alang ang mga sumusunod na salik bago pumili ng isang blade coating

(1)Paggamit ng Produkto

Una, mahalagang tukuyin kung saan gagamitin ang produkto, tulad ng pagpoproseso ng pagkain, automotive, aerospace, mga kagamitang medikal, atbp. Magkakaroon ito ng direktang epekto sa pagpili ng coating, at kung nagtatrabaho ka sa industriya ng pagproseso ng pagkain kakailanganin mong tiyakin na ang iyong mga blade coating ay sumusunod sa FDA at hindi nakakalason. Ang TiCN at Teflon ay mahusay na mga blade coating na hindi nakakalason at sumusunod sa FDA o naaprubahan, na nagbibigay-daan sa iyong gamitin ang mga ito sa pagpoproseso ng pagkain nang hindi nanganganib sa kontaminasyon ng iyong produkto ng mga nakakapinsalang kemikal o materyales. Kung ang iyong industriya ay nangangailangan ng flexible blades, ang DLC ​​coatings at hard chrome ay isang mahusay na pagpipilian.

(2)Tiyaking mataas ang kalidad ng mga blades

Bilang karagdagan sa paghahanap ng kalidad mula sa tagagawa, kailangan mong tiyakin na ang iyong mga kutsilyo ay mataas ang kalidad bago ilapat ang patong. Kahit na may mataas na kalidad na coating, ang isang mababang kalidad na talim ay hindi magtatagal, at ito ay maaaring makaapekto sa pagiging epektibo ng coating. Kung gusto mong sulitin ang mga blade coatings, kailangan mong tiyakin na magsisimula ka sa mga de-kalidad na pang-industriya na kutsilyo.

(3)Mga kinakailangan sa pagganap

Kabilang dito ang tigas, abrasion resistance, corrosion resistance, mataas na temperatura resistance, adhesion resistance, atbp. Ang mga kinakailangan sa pagganap ay tutukuyin ang uri ng coating material.

(4)Mga Pagsasaalang-alang sa Gastos

Ang halaga ng materyal na patong at paraan ng patong ay mahalagang pagsasaalang-alang din kapag gumagawa ng pagpili.

3

Konklusyon

BladeAng teknolohiya ng patong ay isang mabisang paraan upang mapabutitalimpagganap, pahabaintalimbuhay, pagbutihin ang kahusayan sa pagputol at katumpakan ng machining. Sa pamamagitan ng pagpili ng angkop na mga materyales sa patong at mga pamamaraan ng patong, pinahirantalims na may mahusay na komprehensibong pagganap ay maaaring ihanda upang matugunan ang iba't ibang mga kumplikadong pangangailangan sa pagproseso. Sa hinaharap, na may patuloy na pagbabago at pag-unlad ng teknolohiya ng patong, pinahirantalims ay gaganap ng mas mahalagang papel sa industriya ng pagmamanupaktura.

Iyon lang para sa artikulong ito. Kung kailangan mo ng the pang-industriya talims o may ilang katanungan tungkol dito, maaari kang makipag-ugnayan sa amin nang direkta.

mamaya, Patuloy kaming mag-a-update ng impormasyon, at makakahanap ka ng higit pang impormasyon sa aming website (passiontool.com) na blog.

Siyempre, maaari mo ring bigyang pansin ang aming Opisyal na social media:

 


Oras ng post: Okt-18-2024