Sa larangan ng machining, ang paggamit ng mga kutsilyo ng slotter ay napaka -pangkaraniwan, ngunit ang problema sa BURR na nabuo sa panahon ng proseso ng pagputol ay nasaktan ng maraming mga tagagawa. Bagaman maliit ang burr, ngunit ang pinsala nito ay hindi dapat ma -underestimated, hindi lamang ito nakakaapekto sa mga aesthetics ng produkto, ngunit maaari ring mabawasan ang buhay ng serbisyo ng produkto, at kahit na humantong sa pagkabigo ng kagamitan. Kaya, ano ang pinakamahusay na payo para sa pagharap sa problema ng mga burr na lumalabas sa mga slotter blades na pinutol?
Ang pag -optimize ng mga parameter ng pagputol ay ang susi sa pagbabawas ng mga burrs.Ang labis na bilis ng paggupit ay maaaring magresulta sa tool na hindi ganap na gupitin sa materyal, na nagiging sanhi ng materyal na maiunat at mabuo ang mga burrs sa panahon ng proseso ng pagputol. Samakatuwid, kritikal na ayusin ang bilis ng pagputol sa tamang saklaw upang matiyak na ang tool ay magagawang i -cut nang maayos ang materyal. Kasabay nito, ang napakalaking isang feed at masyadong mababaw na lalim ng hiwa ay maaari ring humantong sa pagbuo ng burr. Ang pagbabawas ng feed at pagtaas ng lalim ng hiwa ay titiyakin na ang materyal ay ganap na tinanggal at bawasan ang pagbuo ng mga burrs sa gilid.
Ang pagpili ng tool at pagpapanatili ay hindi dapat mapansin din.Ang pagkabulok o pagsusuot ng tool ay seryosong nakakaapekto sa pagputol ng epekto nito, upang ang materyal ay hindi malinis na malinis, kaya iniiwan ang mga burrs sa gilid. Samakatuwid, ang regular na pag -iinspeksyon ng katayuan ng tool, napapanahong kapalit o patalas ng tool, upang mapanatili ang pagiging matalim ng tool, ay isang epektibong paraan upang mabawasan ang mga burrs. Bilang karagdagan, ang anggulo ng tool ay kailangang ma -optimize ayon sa mga katangian ng materyal na mapoproseso upang mabawasan ang plastik na pagpapapangit ng materyal sa panahon ng proseso ng pagputol, sa gayon binabawasan ang henerasyon ng mga burrs.
Ang pagpili ng materyal at pagpapanggap ay mayroon ding mahalagang epekto sa problema sa BURR.Ang mga mataas na materyales sa katigasan ay hindi madaling masira sa proseso ng pagputol, madaling plastik na pagpapapangit, ang pagbuo ng mga pinahabang burrs. Para sa ganitong uri ng materyal, ang angkop na mga parameter ng pagputol at mga tool ay dapat mapili upang mabawasan ang pagpapapangit ng plastik nito. Kasabay nito, ang hindi pantay na katigasan ng materyal ay maaari ring humantong sa malalaking pagbabago sa pagputol ng puwersa sa panahon ng proseso ng pagputol, at ang mga burrs ay madaling ginawa sa mas malambot o mas mahirap na mga lugar. Samakatuwid, ang pagtiyak na ang kalidad ng materyal ay matatag, o pagpapabuti ng pagkakapareho nito sa pamamagitan ng naaangkop na paggamot sa init, ay isang mahalagang paraan din upang malutas ang problema sa BURR.
Ang pagpili ng paraan ng machining at tool ng makina ay pantay na mahalaga.Ang hindi makatwirang pagkakasunud -sunod ng pagputol at hindi matatag na pag -clamping ng workpiece ay maaaring humantong sa pagpapapangit o hindi kumpletong pag -aayos ng workpiece sa panahon ng proseso ng pagputol, kaya nagiging sanhi ng mga burrs. Ang pag -optimize ng pagkakasunud -sunod ng pagputol at paggamit ng tamang mga fixtures at clamping force ay maaaring matiyak ang katatagan ng workpiece sa panahon ng machining at bawasan ang henerasyon ng mga burrs. Bilang karagdagan, ang katigasan at kawastuhan ngAng tool ng makina ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagputol.Ang pagpili ng isang tool ng makina na may mahusay na katigasan at regular na pagpapanatili at pag -calibrate maaari itong matiyak ang katatagan at kawastuhan ng proseso ng pagputol, sa gayon binabawasan ang henerasyon ng mga burrs.
Bilang karagdagan sa mga hakbang sa itaas, maaari mo ring isaalang -alang ang paggamit ng ilang mga advanced na deburring na teknolohiya, tulad ng paggiling ng pag -debur, pagyeyelo sa pag -debur, ultrasonic at iba pa. Ang mga teknolohiyang ito ay maaaring mapili ng kakayahang umangkop ayon sa aktwal na sitwasyon upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng deburring.
Sa buod, upang malutas ang problema ng mga burrs na pinutol ng pag -iilaw ng kutsilyo ay kailangang magsimula mula sa pag -optimize ng pagputol ng mga parameter, pagpili ng tool at pagpapanatili, pagpili ng materyal at pagpapanggap, mga pamamaraan sa pagproseso at pagpili ng tool ng makina, pati na rin ang pag -debur ng teknolohiya at iba pang mga aspeto. Sa pamamagitan lamang ng komprehensibong pagsasaalang -alang sa mga salik na ito maaari nating epektibong mabawasan o maalis ang mga burrs at pagbutihin ang kalidad ng pagproseso at pagtatapos ng ibabaw ng mga produkto.
Kalaunan, magpapatuloy kaming mag -update ng impormasyon tungkol sa mga pang -industriya na blades, at makakahanap ka ng karagdagang impormasyon sa aming website (Passiontool.com) blog.
Siyempre, maaari mo ring bigyang pansin ang aming opisyal na social media:
Oras ng Mag-post: Mar-28-2025
