Tulad ng sa kaso ng pagpili ng bakal, ang pagpili ng pinakamainam na grado ng tungsten carbide (WC) ay isang kumplikadong proseso na kinasasangkutan ng mga nakompromisong pagpipilian sa pagitan ng wear-resistance at toughness/shock resistance. Ang sementadong tungsten carbide ay ginawa sa pamamagitan ng sintering (sa mataas na temperatura) isang kumbinasyon ng tungsten carbide powder na may powdered cobalt (Co), isang ductile metal na nagsisilbing "binder" para sa napakatigas na tungsten carbide particle. Ang init ng proseso ng sintering ay hindi nagsasangkot ng isang reaksyon ng 2 nasasakupan, ngunit sa halip ay nagiging sanhi ng kobalt na umabot sa isang malapit-likido na estado at maging tulad ng isang encapsulating glue matrix para sa mga particle ng WC (na hindi naaapektuhan ng init). Dalawang parameter, lalo na ang ratio ng Cobalt sa WC at ang laki ng particle ng WC, ay makabuluhang kinokontrol ang mga katangian ng bulk na materyal ng nagresultang "cemented tungsten carbide" na piraso.
.
Ang pagtukoy ng malaking sukat ng particle ng WC at isang mataas na porsyento ng Cobalt ay magbubunga ng bahaging lubos na lumalaban sa shock (at mataas na lakas ng epekto). Kung mas pino ang laki ng butil ng WC (samakatuwid, mas maraming lugar sa ibabaw ng WC na kailangang lagyan ng Cobalt) at mas kaunting Cobalt ang ginagamit, mas matigas at mas lumalaban sa pagsusuot ang magreresultang bahagi. Upang makuha ang pinakamahusay na pagganap mula sa carbide bilang isang blade na materyal, mahalagang iwasan ang napaaga na mga pagkabigo sa gilid na dulot ng chipping o pagbasag, habang sabay na tinitiyak ang pinakamabuting kalagayan sa pagsusuot.
Bilang isang praktikal na bagay, ang paggawa ng napakatalim, acutely angled cutting edge ay nagdidikta na ang isang pinong grained carbide ay gagamitin sa mga blade application (upang maiwasan ang malalaking gatla at magaspang na gilid). Dahil sa paggamit ng carbide na may average na laki ng butil na 1 micron o mas kaunti, pagganap ng carbide blade; samakatuwid, nagiging higit na naiimpluwensyahan ng % ng Cobalt at ang edge geometry na tinukoy. Ang mga cutting application na may kasamang katamtaman hanggang mataas na shock load ay pinakamahusay na matutugunan sa pamamagitan ng pagtukoy ng 12-15 percent Cobalt at edge geometry na may kasamang edge angle na humigit-kumulang 40º. Ang mga application na nagsasangkot ng mas magaan na pagkarga at naglalagay ng premium sa mahabang buhay ng blade ay mahusay na mga kandidato para sa carbide na naglalaman ng 6-9 porsiyentong cobalt at may kasamang anggulo ng gilid sa hanay na 30-35º.
Ang Tungsten Carbide ay ang pinakamahabang suot na blade na materyal na magagamit para sa maraming mga slitting application. Nakita namin na nagsuot ito ng hanggang 75X na mas mahaba kaysa sa karaniwang mga blades ng bakal. Kung kailangan mo ng mas mahabang suot na talim, kadalasang binibigyan ka ng Tungsten Carbide ng wear-life na kailangan mo upang mapataas ang iyong produktibidad.
Ginagamit lang ng Passion tool ang pinakamataas na kalidad na Tungsten Carbide para matiyak na matatanggap ng aming mga customer ang pinakamatulis at pinakamatagal na suot na blades. Ang amingMga Blade ng Carbideay ginawa mula sa materyal na may Sub-Micron Grain Structure at dumaan sa proseso ng HIP (Hot Isostatic Press) upang matiyak ang pinakamahabang pagkasira at pinakamatulis na mga gilid. Ang bawat talim ay siniyasat din sa ilalim ng pagpapalaki para sa kontrol ng kalidad.
Ito ay isang himala para sa carbide raw material na pumunta mula sa powder particle hanggang sa pang-industriyang kutsilyo na semi-tapos na produkto, at mula sa semi-tapos na produkto hanggang sa precision tool ay ang proseso ng pagmamanupaktura ng sining. PumiliPASSION TOOL®, pumili ng isang de-kalidad na pabrika ng WC, ay mananalo sa iyo ng mas mataas na kalidad na mga customer.
Oras ng post: Hul-20-2023
