Tulad ng sa kaso ng pagpili ng bakal, ang pagpili ng pinakamabuting kalagayan na grado ng tungsten carbide (WC) ay isang kumplikadong proseso na kinasasangkutan ng nakompromiso na mga pagpipilian sa pagitan ng paglaban sa paglaban at katigasan/pagkabigla. Ang cemented tungsten carbide ay ginawa ng sintering (sa mataas na temperatura) isang kumbinasyon ng tungsten carbide powder na may pulbos na kobalt (CO), isang ductile metal na nagsisilbing isang "binder" para sa sobrang matigas na tungsten carbide particle. Ang init ng proseso ng pagsasala ay hindi nagsasangkot ng isang reaksyon ng 2 mga nasasakupan, ngunit sa halip ay nagiging sanhi ng kobalt na maabot ang isang malapit na likido na estado at maging tulad ng isang nakapaloob na glue matrix para sa mga particle ng WC (na hindi naapektuhan ng init). Dalawang mga parameter, lalo na ang ratio ng kobalt sa WC at ang laki ng butil ng WC, na makabuluhang kontrolin ang mga bulk na materyal na katangian ng nagresultang piraso ng "cemented tungsten carbide".
.
Ang pagtukoy ng isang malaking laki ng butil ng WC at isang mataas na porsyento ng kobalt ay magbubunga ng isang lubos na pagkabigla na lumalaban (at mataas na lakas ng epekto) na bahagi. Ang finer ang laki ng butil ng WC (samakatuwid, ang mas maraming lugar ng ibabaw ng WC na dapat na pinahiran ng kobalt) at ang mas kaunting kobalt na ginamit, mas mahirap at mas malalaban ang nagreresultang bahagi. Upang makuha ang pinakamahusay na pagganap mula sa karbida bilang isang materyal na talim, mahalaga na maiwasan ang napaaga na mga pagkabigo sa gilid na dulot ng chipping o breakage, habang sabay na tinitiyak ang pinakamabuting kalagayan na paglaban sa pagsusuot.
Bilang isang praktikal na bagay, ang paggawa ng sobrang matalim, matindi ang anggulo ng pagputol ng mga gilid ay nagdidikta na ang isang pinong grained na karbida ay gagamitin sa mga aplikasyon ng talim (upang maiwasan ang mga malalaking nicks at magaspang na mga gilid). Ibinigay ang paggamit ng karbida na may average na laki ng butil ng 1 micron o mas kaunti, pagganap ng talim ng karbida; Samakatuwid, higit na naiimpluwensyahan ng % ng kobalt at tinukoy ang geometry sa gilid. Ang pagputol ng mga application na nagsasangkot ng katamtaman hanggang sa mataas na shock load ay pinakamahusay na pakikitungo sa pamamagitan ng pagtukoy ng 12-15 porsyento na kobalt at geometry sa gilid na may kasama na anggulo ng gilid ng halos 40º. Ang mga aplikasyon na nagsasangkot ng mas magaan na naglo-load at maglagay ng isang premium sa mahabang buhay ng talim ay mahusay na mga kandidato para sa karbida na naglalaman ng 6-9 porsyento na kobalt at may kasama na anggulo sa gilid sa saklaw ng 30-35º.
Ang Tungsten Carbide ay ang pinakamahabang suot na materyal na talim na magagamit para sa maraming mga application ng slitting. Nakita namin na nagsusuot ito ng hanggang sa 75x na mas mahaba kaysa sa karaniwang mga blades ng bakal. Kung kailangan mo ng mas mahabang suot na talim, ang tungsten carbide ay karaniwang nagbibigay sa iyo ng pagsusuot-buhay na kailangan mo upang madagdagan ang iyong pagiging produktibo.
Ginagamit lamang ng Passion Tool ang pinakamataas na kalidad na karbida ng tungsten upang matiyak na natanggap ng aming mga customer ang matalim at pinakamahabang suot na blades. AmingMga Blades ng Carbideay ginawa mula sa materyal na may istraktura ng sub-micron butil at dumaan sa isang hip (mainit na isostatic press) na proseso upang matiyak ang pinakamahabang pagsusuot at matulis na mga gilid. Ang bawat talim ay sinuri din sa ilalim ng kadakilaan para sa kalidad ng kontrol.
Ito ay isang himala para sa carbide raw material na pumunta mula sa pulbos na butil hanggang sa pang-industriya na kutsilyo na semi-tapos na produkto, at mula sa semi-tapos na produkto hanggang sa tool na katumpakan ay ang proseso ng pagmamanupaktura ng sining. PiliinTool ng Passion®, pumili ng isang de-kalidad na pabrika ng WC, ay mananalo sa iyo ng mas mataas na kalidad na mga customer.
Oras ng Mag-post: Jul-20-2023
